鍛造グローブバルブ

鍛造グローブバルブは、極端な圧力と温度条件における流量制御の耐久性と信頼性の頂点を表します。鋳造バルブとは異なり、本体は高強度合金鋼（A182 F11、F22、F91、F92）の固体片から鍛造されており、このプロセスにより結晶粒構造が整列し、内部欠陥が排除されます。-これにより、優れた機械的強度、耐衝撃性、疲労寿命が実現し、材料グレードに応じて、ANSI クラス 1500、2500、4500 までの圧力と 1100 度 (593 度) までの温度に安全に対処できます。この製品は、発電所のボイラー システム、高圧蒸気の降下-、製油所のプロセス ライン、原子力施設など、故障が許されない重要な用途向けに設計されています。

鍛造プロセスがこのバルブの性能を決定します。加熱されたスチールビレットから始めて、巨大な圧力の下で成形され、並外れた密度と均質性を備えたボディが作成されます。このような極端な条件に耐えるため、低圧クラスにはボルト締めボンネットが使用され、高圧クラスには圧力シール ボンネット設計が採用されています。{2}}内部のトリム-ディスク、シート、ステム-は、13% Cr、ステライト 6、316 SS、インコネルなどの同様に堅牢な素材から精密に機械加工されており、耐浸食性を高めるためにステライトで表面硬化処理が施されていることがよくあります。-

製造とテストは、ASME B16.34、API 602 (鍛造設計用)、原子力用途用の ASME セクション III などの最も厳格な規格に従っています。信頼性を確保するために、完全な NDT (UT、RT、PT) および高圧静水圧試験を受けています。-エンド接続はソケット溶接、突合せ溶接、および高級品ではあまり一般的ではないフランジ付きオプションで利用でき、鍛造設計に一般的な 1/2 インチから 4 インチ (DN15 から DN100) のサイズ範囲を備えており、幅広い重要な配管システムに適合するのに十分な多用途性を持っています。

鍛造グローブバルブの主な利点は、小さなバルブを破壊してしまうような条件下でも、正確で安定したスロットリング制御を提供できることです。その堅牢な構造により、熱サイクル下でも変形が最小限に抑えられ、シールの完全性が維持されます。初期コストは同等の鋳造品よりも高くなりますが、耐用年数が長くなり、致命的な故障のリスクが軽減されるため、長期的には計り知れない価値と安全性が得られます。-

メンテナンスは頻繁ではありませんが、更新可能なシートリングを利用できる設計により容易になります。産業界における最も厳しいスロットリングおよび隔離サービスには、鍛造グローブ バルブが妥協のない決定的な選択肢となります。

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